Комплект автоматического оборудования для линии розлива молока в ПЭТ бутылки с производительностью 1500 бут/час ёмкостью 1 л.

Автомат розлива розлива молока в ПЭТ бутылки

Автомат розлива предназначен для автоматического наполнения ПЭТ бутылок ёмкостью 0,25-2л. вязкими жидкостями при помощи поршневой системы дозирования. Данная система дозирования является наиболее точной при розливе вязких, пенящихся продуктов, таких как молоко.
Основными узлами автомата являются: поршневые дозаторы с пневмоприводом, «наливные головки» и электронная система управления на базе программируемого контроллера "MITSUBISHI".
Автомат розлива молока полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали и укомплектован накопительной емкостью продукта объемом 200л с электронным управлением, поддерживающим постоянное наличие продукта в емкости.

Описание процесса работы:

Пустая тара по транспортеру поступает в зону розлива. Далее «пневмоотсекатель» по сигналу оптического датчика останавливает бутылки на транспортере, «механизм фиксации» бутылок позиционирует бутылки под наливными головками.
Наливные головки опускаются до дна, и по сигналу индукционного датчика, установленного на пневмоцилиндре, включаются поршневые дозаторы подачи продукта в бутылки. Начинается процесс наполнения. По мере наполнения бутылок, наливные головки плавно поднимаются, обеспечивая тем самым «безпенный» розлив сильнопенящихся продуктов.
После наполнения бутылок, головки, «механизм фиксации», «пневмоотсекатель» возвращаются в исходное положение, и выдвигается каплесборник.
Наполненные бутылки перемещаются по транспортеру в зону укупорки, и под головки заходит очередная партия бутылок.
Изменение дозы (объема) наливаемого продукта обеспечивается регулировкой хода поршня объемного дозатора с помощью пневмоприводов.
В состав автомата розлива молока входит накопительная емкость продукта объемом 200л, с электронным управлением, поддерживающим постоянное наличие продукта в емкости.
Производительность автомата розлива молока зависит от состава жидкости, объема и диаметра горловины бутылки.
Автомат розлива полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали.
Комплектующие: пневматика FESTO, фурнитура SISTEM PLAST, моторедуктора SITI, электротехника ABB, электронная система управления MITSHUBISHI.

Внешний вид:

Технические параметры.

Производительность - до 1700 б/ч ёмкостью 1л.
Потребляемая мощность - до 0,5 кВт.
Напряжение питания - 220 В, 50 Гц.
Число разливочных головок - 4 шт.
Потребление сжатого воздуха - 5,5 м3/час.
Масса - 300 кг.
Габаритные размеры - 800 х 1200 х 2000 мм.

Укупорочная машина автомат

Укупорочная машина предназначена для укупоривания ПЭТ бутылок в линиях розлива. Автомат имеет бесступенчатую регулировку скорости, что позволяет подбирать необходимую производительность. Машина оснащена предохранительными устройствами, исключающими падение бутылок на входе в автомат. Рабочий стол машины покрыт пластинами из нержавеющей пищевой стали.

Внешний вид:

Технические параметры:

Производительность - до 2700 б/ч.
Потребляемая мощность - 0,8 кВт.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Количество патронов - 1 шт.
Масса - 400 кг.
Габаритные размеры - 800 х 900 х 2500 мм.

Этикеточная машина автомат линейного типа (полимерная этикетка)

Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания круговой пленочной полипропиленовой этикетки на наполненные бутылки цилиндрической формы. Автомат может работать в составе линии и автономно, так как имеет собственный привод конвейера. Выпускается в версиях «левосторонний» и «правосторонний» в зависимости от расположения оборудования в помещении и заказа этикетки.

Описание процесса работы:

 Этикетки, используемые в данном автомате, выполнены в виде сплошной ленты, намотанной в рулон.
 Основным узлом, переносящим этикетку из рулона на бутылку, является перфорированный барабан с вакуумным насосом.
 Нанесение горячего клея на этикетку производится в виде вертикальной полосы шириной 20мм.
 При работе, узел нанесения клея, вращаясь, переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку.
 Температура нагрева узла нанесения клея, ножами отрывного ролика устанавливается с помощью контроллера.
 Вращающийся узел ножа, рассекая пленку посередине клеевой полосы, тем самым отделяет этикетки от рулона.
 Вращающийся барабан прижимает начало этикетки к поверхности бутылки, и, вращая бутылку вдоль обкаточной дуги, наклеивает этикетку на поверхность.
 Синхронность работы всех узлов, обеспечивает храповой механизм, который размещен внизу станины.
 Равномерным поступлением бутылок по конвейеру к барабану управляет механизм разделения бутылок.
 Управление установкой осуществляется программируемым контроллером "MITSUBISHI".
 Детали этикетировочного автомата изготовлены из антикоррозийных материалов.

Внешний вид:

Технические характеристики:

Производительность - до 4000 бут/час.
Высота этикеток - 50 - 120 мм.
Длина этикеток - 180 – 360 мм.
Размеры рулона:
внутренний диаметр - 75/150 мм.
внешний диаметр - не более 450 мм. Давление сжатого воздуха - 0,6 – 0,8 МПа.
Расход клея на 20000 этикеток - 1 кг.
Потребление сжатого воздуха - 3 м3/час.
Напряжение питание - 3 х 380 В/ 50 Гц.
Установленная мощность - 3,4 кВт.
Потребляемая мощность - 2 кВт.
Масса - 260 кг.
Габаритные размеры - 2500 х 1400 х 1500 мм.

Струйный принтер нанесения даты (США).

Каплеструйный принтер с программным управлением, обеспечивает высокоскоростное надёжное бесконтактное нанесение маркировки на практически любой материал или поверхность, включая металл, стекло, пластик, бумагу, дерево, и.т.д.
Маркировка струйным принтером производится в процессе движения производственной линии, избавляя от необходимости остановки.
Как правило, на первичную упаковку необходимо наносить маркировку символами небольших размеров – дата выпуска, срок годности, серийный номер наносятся на бутылки, банки, коробки и т.п.

Особенности:

Принтер нанесения даты помещен в корпус с уровнем защиты IP55 (NEMA 4), что обеспечивает работу в условиях высокой влажности/сухости. Микропроцессорный одноплатный модуль, установленный в соответствии с современной технологией планарного монтажа, наряду со встроенной "интеллектуальной" печатающей головкой и компонентами чернильной системы управляет важными операционными функциями.
Печатающую головку можно устанавливать в любой ориентации и в любых производственных условиях. Нагревательный механизм обеспечивает работу в холодных помещениях. Встроенный клапан печатающей головки позволяет свободно запускать и останавливать принтер даже при отключении питания.
Принтер даты наносит от 1 до 2 строк текста и может напечатать изображения до 1/2“(12мм). Также возможно нанесение графики и штрих кодов. При печати 1-й строки текста скорость может достигать свыше 333 м/мин, а при нанесении 2-х строк - 139 м/мин. Широкий ассортимент чернил на различных основах (МЕК, ацетон, этанол) обеспечивает мгновенное высыхание и превосходную адгезию маркировки.
Редактирование сообщений в режиме "что видишь, то и получаешь" посредством перетаскивания информации обеспечивает разнообразные и наиболее удобные для пользователя виды форматирования сообщений.
Большой квадратный графический VGA дисплей, позволяющий работать с изображениями, и стандартная клавиатура гарантируют лёгкость в работе. Возможность хранения более одной тысячи сообщений для простоты вызова при смене продукта (дистанционно, на месте или автоматически).
Кнопка, общая как для включения, так и для выключения принтера, обеспечивает эффективный запуск и остановку машины. Автоматическая система самодиагностики предоставляет пользователю информацию о состоянии системы и о коррекционных действиях, которые необходимо выполнить. Напоминания о необходимости технического обслуживания подсказывают пользователю, какие профилактические меры следует предпринять, а встроенный экран справочной информации оказывает помощь пользователю, избавляя от необходимости обращаться к инструкции.
Принтер нанесения даты поддерживает множество языковых форматов. Нажатием клавиши можно напечатать символы на различных языках.
Отличительной особенностью принтеров является система технического обслуживания печатающей головки, при которой разбавитель используется для промывки печатающей головки, сопла и желоба в процессе запуска и отключения принтера, что ежедневно обеспечивает бесперебойный запуск оборудования.

Внешний вид

Технические характеристики.

Напряжение питания - 110-240 В, 50-60 Гц.
Количество печатаемых строк - 1-2 шт.
Высота символов - 12 мм.
Печатные шрифты - 5, 7, 9, 12, 16
Скорость печати - до 196 м/мин 2 строки
Цвет чернил - черный, зеленый, красный, синий, желтый, белый
Память - до 8000 символов.
Температурный диапазон - +5 – +45 0С.
Влажность - 10 - 90 %.
Габаритные размеры блока - 380 х 406 х 400 мм.
Габаритные размеры головки - 254 х 40 х 40 мм.
Масса - 19 кг.

Комплектация:

 печатающая головка;
 блок управления;
 фотоэлемент;
 крепление печатающей головки.

Упаковочная машина автомат.

Упаковочная машина предназначена для группировки и упаковки в термоплёнку готовой продукции. Формирование упаковки происходит в автоматическом режиме, при сходе готовой продукции с транспортёра. Автомат формирует брикеты 3х2, 2х4 и подаёт их в термоусадочный тоннель для термической усадки плёнки, используемой при формировании брикета с готовой продукцией. Управление всеми параметрами машины происходит через компьютер.
Машина упаковочная оснащена линейным угловым 900 транспортёром (упаковщик имеет «правое» или «левое» исполнение); панелью контроля и электрощитом управления.

В состав упаковочной линии включены: • Подающий конвейер;
• Автоматическое группирующее (группиратор) устройство;
• Автоматический термонож ;
• Термотуннель с приемным рольгангом и системой охлаждения готовой продукции.

Внешний вид

Технические параметры.

Производительность - до 500 уп/ч.
Потребляемая мощность - 25 кВт.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Давление сжатого воздуха - 0,6 МПа.
Расход сжатого воздуха - до 20 м3/час.
Максимальная ширина плёнки - 550 мм.
Масса - 600 кг.
Габаритные размеры - 4980 х 2800 х 2000 мм.

Пластинчатый конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости (Россия).

Пластинчатый конвейер (конвейер) - предназначен для транспортировки продукции между функциональными узлами линии розлива. Конвейер оснащён станцией натяжения и вариатором для бесступенчатой регулировки скорости транспортировки. Цепь выполнена из нержавеющей стали.

Внешний вид

Технические параметры.

Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность - 0,37 кВт.
Скорость транспортировки - 3-15 м/мин.
Масса - 200 кг.
Габариты - 6000 х 198 х 1100 мм.

Комплект автоматического оборудования для линии выдува ПЭТ бутылки с производительностью 2000 бут/час ёмкостью 1,5л.

Автомат выдува предназначен для производства ПЭТ бутылок ёмкостью от 0,33 до 2 литров методом двухстадийного выдува.

Комплект машины автоматической выдувной включает в себя следующее оборудование: - автоматический загрузчик преформ с накопительным бункером;
- машина для выдува ПЭТ бутылок автомат (система нагрева (шесть зон нагрева), манипулятор захвата и переноса преформ и силовая установка);
- пресс-форма (3ёх местная);
- система охлаждения пресс-формы;
- устройство мягкого выноса;
- компрессорная станция (до 35 атм.);
- ресивер;
- комплект КИП и А.

Внешний вид:

Технические характеристики:

Производительность (бутылка 1,5л.) до 2000 б/ч.
Напряжение питания 3 х 380 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность (без компрессора) 8 кВт.
Давление предвыдува 1,6 МПа.
Давление окончательного выдува не более 30 МП
а. Расход воздуха высокого давления 3 м3/мин.
Расход воздуха низкого давления 1 м3/мин.
Давление охлаждающей воды 0,15-0,3 МПа.
Расход воды 1,3 м3/час.
Габаритные размеры 5100 х 1600 х 2200 мм.
Количество мест в пресс-форме 3.
Масса 2500 кг.
Обслуживающий персонал 1 оператор.

Вместо автомата выдува возможна установка полуавтоматического оборудования для выдува ПЭТ бутылок.

Комплект полуавтоматического оборудования для выдува ПЭТ бутылок ёмкостью 0,33-2л. с производительностью до 900 бут/час ёмкостью 1,5 л. (Россия).

Полуавтомат выдува ПЭТ тары предназначен для производства ПЭТ бутылок ёмкостью 0,33-2 литра из преформ, путём предварительного нагрева последующим формованием в пресс-форме методом двухстадийного выдува при давлении до 1,5 МПа.
Комплект выдувной машины включает в себя следующее оборудование: печь разогрева преформ туннельного типа; машина для выдува бутылок; двухместная пресс-форма; компрессор.
Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ. Нагрев производится кварцевыми лампами по 4 зонам, чем достигается наилучшая степень пластификации. При движении преформы происходит её вращение вокруг своей оси, что позволяет достичь однородность нагрева тела преформы. Также имеется принудительная система охлаждения горлышка бутылки при разогреве, что предотвращает деформацию резьбовой части горлышка.
В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающегося металлического штока и одновременно производится процесс двухстадийного выдува.

Машина для нагрева преформ (печь).

Тип печи - Проходной, туннельный.
Перемещение заготовок - Транспортером.
Привод транспортера - Электрический, с бесступенчатым регулированием.
Количество посадочных мест, шт. - 32.
Загрузка, выгрузка - Ручная.
Нагревательные элементы - Инфракрасные лампы.
Количество ветвей нагрева, шт. - 2.
Количество зон нагрева по высоте
в каждой ветви, шт. - 4.
Регулирование мощности нагрева - Бесступенчатое.
Напряжение питания, В - 3 х 380, 50 Гц.
Потребляемая мощность, кВт - 8*.
Система охлаждения горловин преформ - Циркуляционная или открытая.
Расход воды (общий), л/мин - 1,5 – 2.
Температура воды, 0С - 8 -12.
Давление воды, МПа - не более 0,3.
Габаритные размеры: мм - 1150 х 500 х 1100.
Масса, кг - 150.


* Потребляемая мощность изменяется от 4 до 8 кВт в зависимости от загрузки печи.

Машина выдува бутылок (пресс).

Количество одновременно выдуваемых
бутылок, шт. - 2.
Объем выдуваемых бутылок, л - 0,33…5.
Максимальная высота бутылки, мм - 380.
Межосевое расстояние между гнездами
пресс-формы (до 2л.), мм - 70-185.
Рабочая среда - Воздух.
Рабочее давление пневмоцилиндров, МПа - 0,8.
Давление первого выдува, МПа - 0,2…0,8.
Давление второго выдува, МПа - до 1,5.
Установка преформ в пресс-форму и съем
бутылок - Ручная.
Процесс выдува - Автоматический.
Производительность в зависимости от
емкости бутылки, шт./час - 1000 (1,5л.)/300 (5л.).
Напряжение питания, В - ~220.
Установленная мощность, Вт - 20.
Количество потребляемого воздуха, л/мин - до 1000.
Давление воды, МПа - 0,3.
Температура воды, 0С - 8 - 12.
Габаритные размеры пресса, мм - 1150 х 500 х 1600.
Масса, кг - 400.

Примечание:

• для линии розлива необходимо помещение 150 м2 (5 х 30), цех выдува 50 м2 (5 х 10), компрессорная 30 м2

• оборудование комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы “Motovario” или “Siti”, пневматика фирмы “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”, электроника фирмы “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.

Проводим работы по пуско-наладке, шеф монтажу, обучению технического персонала и постановке на гарантию. Стоимость работ составляет 5-10% от стоимости оборудования (не включая стоимость транспорта, проживания и питания инженеров-наладчиков оборудования).

Всё оборудование обеспечено сертификатами Госстандарта.

Гарантия на оборудование устанавливается с момента подписания Акта сдачи пуско-наладочных работ 12 месяцев при работе в одну смену, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Осуществляем послегарантийное и сервисное обслуживание.