Комплект автоматического оборудования для линии розлива подсолнечного масла -в ПЭТ бутылки с производительностью 2'000 бут/час ёмкостью 2000 мл.

Моноблок розлив масла в ПЭТ

Моноблок розлива масла в ПЭТ предназначен для автоматического наполнения ПЭТ бутылок ёмкостью 1,0-2,0л. подсолнечным маслом и дальнейшем укупориванием пластиковой крышкой.

Моноблок розлива масла спроектирован с использованием передовых технологий розлива, используемых в индустрии производства бутилированного растительного масла.

Составными частями моноблока розлива являются:

• Корпус с ограждением, внутри которого расположен электропривод рабочий стол и блоки розлива и укупоривания. В нижней части корпуса моноблока розлива размещаются части для передачи вращения на следующие блоки:
• Автоматическая разливная машина
• Автоматическая машина для укупоривания бутылки винтовой пробкой.
• Шкаф управления

Моноблок розлива включает в себя:

 блок розлива с 20 головками с системой механического подавания бутылок;
 блока укупорки с 4 головками для пробки винт ПЭ с системой предварительного позиционирования пробки.

Машина розливочная выполнена из нержавеющей стали. Основная стальная структура моноблока розлива оснащается частями и компонентами, выполненными из пластика и других сплавов, обеспечивающих легкую стерилизацию. Бутылки деликатно и безопасно передвигаются системой входных звездочек.

Описание работы оборудования

Наполнение бутылок

Чистые бутылки из гнезд промежуточной звездочки передаются на цепной конвейер моноблока и транспортируются к звездочке машины розлива, которая устанавливает их на плунжерном подъемнике точно под наливной головкой. Бутылка поднимается и опускается под действием кулачкового механизма. Горлышко бутылки открывает наливную головку при подъеме и начинается наполнение бутылки продуктом. Наполнение осуществляется по объему с помощью дозирующего цилиндра. После окончания процесса наполнения разливочные головки закрываются и бутылки перемещаются в промежуточную звездочку для передачи в укупорочную машину. Регулировка дозы осуществляется путем установки дистанционной втулки в верхней части дозирующего цилиндра.

Укупоривание бутылок

С помощью бункера-ориентатора пробка попадает в пробкопровод (склиз) в ориентированном положении и транспортируется к механизму укупоривания. Одновременно с этим, промежуточная звездочка подает бутылку под механизм укупоривания. После этого, производится передача бутылки на разгрузочную выходную звездочку с установкой ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. Укупорочная машина оснащена системой «PICK AND PLACE».

Привод моноблока розлива

Система привода моноблока розлива: состоит из главного двигателя, карданных валов и шестерен для передачи вращения различным узлам моноблока. Плавная регулировка скорости вращения главного двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора.

Внешний вид:

Технические параметры.

Производительность - до 2200 бут/час ёмкостью 2,0л.
Потребляемая мощность - 3,0 кВт.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Число разливочных патронов - 20 шт.
Число укупорочных патронов - 4 шт.
Давление сжатого воздуха - 0,6-0,8 МПа
. Масса - 2400 кг.
Габаритные размеры - 2120 х 1470 х 2750 мм.

Подаватель пробок – Элеватор Колпачков.

Подаватель пробок – элеватор колпачков: устройство предназначенное для транспортировки ПЭТ преформы, колпачков разнообразных форм и размеров.
Все элементы, имеющие контакт с пробками, включая ленту с порогами имеет допуск к использованию в пищевой промышленности. Конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304.
Подаватель пробок (Элеватор) работает с постоянной скоростью. Устройство снабжено стандартным датчиком уровня колпачков в ориентаторе, дающим сигнал к загрузке колпачков.
Подаватель установлен на колесах, благодаря чему может перемещаться оператором в угодное место.

Внешний вид

.

















 

Пластинчатый конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости (Россия).

Конвейер предназначен для транспортировки продукции между функциональными узлами линии розлива. Конвейер оснащён станцией натяжения и вариатором для бесступенчатой регулировки скорости транспортировки. Цепь выполнена из нержавеющей стали.

Внешний вид

Технические параметры.

Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность - 0,37 кВт.
Скорость транспортировки - 3-15 м/мин.
Масса - 200 кг.
Габариты - 6000 х 198 х 1100 мм.

Окончательная стоимость конвейерной системы определяется после утверждения схемы расположения линии.

Комплект автоматического оборудования для линии выдува ПЭТ бутылки с производительностью до 3.000 бут/час ёмкостью 1,5л.

№№ п/п Наименование оборудования Кол-во, шт. 1. Автомат для производства ПЭТ бутылок 1 2. Форма выдувная ПЭТ-бут. емк.2,0 л 1 5. Компрессорная станция 1 6. Установка для охлаждения технологической жидкости 1 7. Устройство мягкого выноса 1

Автомат для производства ПЭТ – бутылок: А – 1000-М3

• Автомат предназначен для производства ПЭТ – емкостей объемом от 0,33 до 2 л методом двухстадийного раздува • Автомат выдувной оснащен пневмооборудованием ведущих фирм "FESTO", "AirCom", контроллером и электроникой фирмы "OMRON". • Автомат состоит из загрузчика, системы нагрева, манипулятора захвата и переноса преформ к силовой установке с 3-х местной пресс-формой

Технические характеристики:

Производительность автомата (для емкостей 1,5 л), шт/час до 2000 Количество мест в пресс-форме 3 Давление предварительного раздува до, мПа 1,6 Давление основного раздува до, мПа 4 Расход воздуха, м³/мин 4,0 в том числе на управление 0,8 Расход воздуха , н м3/мин 4,6 в том числе основной раздув 1,93 Расход воды, м³/час 1,3 Температура охлаждающей воды, °С 8…12 Напряжение питания трехфазной сети, В 220 Потребляемая мощность, кВт 9,4 Габаритные размеры (без автозагрузчика): длина, 5600 ширина, 2 800 высота, 2 200 Масса ,общая ,кг 3000

Комплектность автомата А-1000-М3

Автомат выдувной изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150 и предназначен для эксплуатации в производственных помещениях, при температуре окружающей среды не ниже +10oС, оснащенных устройствами для подключения электроэнергии, компрессором для получения сжатого воздуха, водопроводом, канализацией и приточно-вытяжной вентиляцией.
Автомат выдувной оснащен пневмооборудованием ведущих фирм "FESTO", "Air COM", «CAMOZZI» контроллером и электроникой фирмы "OMRON". Емкость бункера и производительность отдельных узлов подобраны и настроены таким образом, чтобы обеспечить непрерывную работу автомата.

В состав автомата входит:
1. Контейнер, в котором размещены: силовая установка, печь, пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с пультом управления, система охлаждения печи и пресс-форм, система воздушного охлаждения печи.
2. Силовая установка, на которой размещены: силовые цилиндры, механизм переноса преформы, механизм фиксации подвижных плит с пресс-формой, пневматический блок. . 3. Печь предназначена для равномерного разогрева преформ и ориентирования их по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
4. Загрузчик преформ предназначен для обеспечения ориентирования преформ и бесперебойной подачи их в зону разогрева.

На контейнере, в удобном для оператора месте, расположен сенсорный пульт управления, на экране которого отображается основная информация по работе с машиной. В экране можно выполнить операции по настройке режимов работы, как автомата в целом, так и отдельно каждого узла, отслеживать параметры работы и вводить программируемые значения. Отображаются основные узлы автомата, имеющие возможность управляться в ручном режиме, что позволяет облегчить режим настройки автомата Отображаются механизмы, совершаемые ими движения и показания датчиков положения, позволяющие отслеживать сбои и выявлять причины выхода из строя по узлам или в целом автомата.

Упаковочная машина автомат

Упаковочная машина предназначена для группировки и упаковки в термоплёнку готовой продукции

Комплект поставки упаковщика состоит из:

a) подающего группирующего конвейера (ширина 190 мм) (Аналог фото 1);
b) автоматического группиратора, особенности: пневматический привод режущей части ножа, толкателя, прижима; автоподмотчик пленки; оборудованием для перенастройки под другие размеры группы (Фото 2,3,4);
c) термотоннеля, особенности: две зоны внутреннего обдува с системой охлаждения готовой упаковки (Фото 5);
d) приемного рольганга (Фото 6)

Фото 1 Фото 2 Фото 3 Фото 4 Фото 5 Фото 6

Основные технические характеристики:

Производительность, готовых упаковок в час до 500*
Размеры упаковочной линии в сборе, мм, ДхШхВ (без пленки) 5200 х 3000 х 2000
Вес устройства, кг, брутто, не более 600
Максимальная потребляемая мощность, кВт 24
Напряжение питания, В/Гц 380 / 50
Тип упаковочного материала ПЭ термоусадочный
Толщина упаковочного материала, мкм 60-100
Максимальная ширина пленки, мм 550
Максимальные габариты упаковки, ДхШхВ, мм 350х450х360
Рабочее давление в системе, Атм 6

Этапы работы линии:

Подготовка: продукция подается в один ряд на группирующий конвейер.
После наполнения конвейера начинает работать автоматический группиратор:
• открывается отсекатель потоков;
• заходит группа продукции;
• отсекатель отделяет ее от следующей группы
• толкатель с ковшом продвигает группу продукции с подготовительного стола через полотно термоусадочной пленки на упаковочный стол;
• прижим фиксирует группу продукции на упаковочном столе;
• рабочая и ответная часть термоножа производят оборачивание группы продукции, обрезку и сварку термоусадочной пленки.
• Во время оборачивания, обрезки и сварки исполнительные механизмы группиратора возвращаются в исходное положение и цикл повторяется.
Получение готовой упаковки:
• следующая группа продукции продвигает предыдущую с упаковочного стола на конвейер термотоннеля.
• в термотоннеле группа продукции движется по конвейеру и происходит усадка пленки. • из термотоннеля готовая упаковка поступает на приемный рольганг с охлаждающим вентилятором, остывает, снимается оператором.

Примечание:

• данный комплект оборудования рассчитан для розлива масла в ПЭТ бутылки;
• поставка системы охлаждения воды не является обязательным и устанавливается в случае, если температура воды, используемой для розлива, на входе в сатурационную установку составляет более +100 С;
• для линии розлива масла необходимо помещение 150 м2 (5 х 30), цех выдува 50 м2 (5 х 10), компрессорная 30 м2
• доставка оборудования может осуществляться автотранспортом двумя евро фурами;
• оборудование комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы “Motovario” или “Siti”, пневматика фирмы “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”, электроника фирмы “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.

Проводим работы по пуско-наладке, шеф монтажу, обучению технического персонала и постановке на гарантию. Стоимость работ составляет 4-6% от стоимости оборудования (не включая стоимость транспорта, проживания и питания инженеров-наладчиков оборудования)

.

Всё оборудование обеспечено сертификатами Госстандарта и гигиеническими заключениями.

Гарантия на оборудование устанавливается с момента подписания Акта сдачи пуско-наладочных работ 12 месяцев при работе в одну смену, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Осуществляем послегарантийное и сервисное обслуживание.

Приглашаем Вас посетить наш офис для более подробной беседы, получения дополнительной литературы, просмотра видео материалов, а также для ознакомления с уже имеющимся оборудованием на складе. Готовы организовать посещение работающих цехов по розливу масла в ПЭТ бутылки укомплектованным предлагаемым Вам выше оборудованием.